辊压机上方称重仓的粗粉中如有相当数量的细粉，这种现象就叫做辊压机回粉偏多 。辊压机回粉偏多的原因不是唯一的，大致由下列因素造成。
1 、 打散分级机风轮转速偏低
风轮转速偏低会造成风力场力度不足，大量细粉无法分离出来而汇入粗料返回辊压机 ，从而造成弹性扭矩支承装置的振动 。频繁的扭振会损坏弹性系统的弹性元件。
解决方法：适当上调风轮转速 ，强化风力场分级效果。
2、 打散分级机环形通道堵塞
打散分级机的环形通道易于被异物堵塞 ，诸如铁丝 、棉纱、废弃胶带等等 。环形通道是分割布置的 ，若干通道被堵塞后 ，大量打散后的物料只能从剩余畅通的通道通过 ，首先 ，通过风力场分级区的物料料幕增厚，料幕内侧的细粉受料幕的阻力增大 ，难以在通过分级区时在风力场的作用下有效改变运动轨迹而落入细粉收集区 ；再者，堵塞的部分环形通道由于没有料幕形成，会形成一个风力场无阻力自由通过的走廊而形成风力的部分短路，参与分级的风力大打折扣 ，这样就会使分级效果更加恶化 。大量细粉以近乎自由沉降的方式落下 ，汇入粗料进入辊压机造成扭振。
解决方法 ：定时检查并清理被堵塞的环形通道 ，恢复料幕的均匀形成。
3、 不合理的工艺流程
一些粒度较细的混合材没有直接入磨而喂入打散分级机。由于满负荷运行的辊压机已经给打散分级机喂入了足够待分级的物料，额外加入的细颗粒混合材无疑加重了打散分级机的负担，通过打散分级机环形通道的物料形成了过厚的料幕 ，料幕内侧的细粉在过厚料幕的阻碍下难以有效改变运动轨迹而落入收集粗料的内锥筒体，造成分级效率的下降，细粉进入辊压机后造成设备的扭振。
4、 筛板堵塞
收集粗料内锥筒体锥体部分筛板的筛孔大量卡入物料颗粒，机械筛分功能弱化。由于筛板筛孔的截面略呈锥形，若筛板安装不当，使大孔径朝上，小孔径朝下 ，则极易发生筛孔卡料。所以在安装筛板时必须注意孔径方向，应使小孔朝上，大孔朝下。
解决方法 ：整改工艺流程，增设入磨提升机，让粒度较细的物料直接入磨。此方法适用于粒度已经呈粉状粒级，无须入辊压机挤压的混合材 ，如粉煤灰等 。
